直接锂提取（DLE）真的能减少环境危害吗？
简短的回答是：这取决于具体的DLE技术。一项涵盖11项环境影响类别的2026年生命周期评估（LCA）发现，从传统来源生产1千克碳酸锂（Li₂CO₃）会产生2.14至19.11千克二氧化碳当量排放，其中卤水中镁锂比是关键驱动因素[1]。当同一研究评估针对低浓度、高镁卤水的新兴DLE技术时，大多数DLE方法的表现反而更差——其环境影响约为传统蒸发池的四倍，因为这些方法需要大量化学品和能源[1]。然而，四种先进的DLE技术——吸附耦合膜法、溶剂萃取法以及使用LFP/FP或LiMn₂O₄/λ-MnO₂电极的电化学脱嵌法——相比其他DLE方案减少了高达60%的排放[1]。这意味着环境效益并非自动实现，而是取决于选择合适的DLE方法并采用清洁能源为其供电。
其他研究进一步印证了这一复杂性。2024年的一篇综述指出，电化学脱嵌法因环保且选择性高而前景广阔，但仍面临电极溶解和成本等挑战[2]。2025年关于电渗析与电容去离子化直接提锂（DLE）方法的综述强调，尽管这些技术避免了蒸发池大量耗水和占用土地的问题，却可能面临高能耗和膜污染等难题[3]。关键结论是：DLE能显著减少水资源枯竭和栖息地破坏等局部环境危害，但其对全球变暖的影响在很大程度上取决于能源来源和技术选择。
直接提锂会推高成本吗？
令人惊讶的是，证据表明，DLE（直接提锂技术）的成本可能低于传统方法——但仅适用于特定原料。一项2025年的技术经济分析比较了从原生资源（锂辉石矿和卤水）及回收电池中生产电池级碳酸锂和单水氢氧化锂的成本。研究发现，卤水与直接提锂是最经济的路径，成本为每千克3.39至6.20美元[5]。相比之下，从锂辉石矿提取和回收途径的成本为每千克4.17至53.41美元，这严重依赖于资本投入、工厂选址以及锂辉石精矿的价格[5]。因此，对于卤水资源——尤其是高品质卤水——DLE已具备成本竞争力。
然而，成本状况会随卤水品质而变化。一项基于2026年数据的全球工业锂卤水项目评估发现，卤水化学性质起着决定性作用：高品质卤水可使蒸发池以更低的水资源和能源消耗运行，而低品质卤水则需要采用直接提锂技术（DLE），该技术虽能实现更高的锂回收率，但资源成本也显著更高[6]。这意味着DLE并非普遍更便宜——对于蒸发池效率低下的低品质卤水，它是最经济的选择；但对于高品质卤水，传统方法可能仍具成本优势。2024年一项针对不同原料（海水、地热卤水、盐湖）提锂技术的综述证实，化学沉淀法在所有技术中运营成本最高，而吸附法和膜工艺等DLE方法在规模化应用中更具成本效益，尤其适用于地热卤水[4]。
直接锂提取（DLE）能否既更清洁又更便宜？
是的——只要满足两个条件：采用先进的直接提锂技术，并以可再生能源为其供电。2026年的生命周期评估研究明确指出，转向可再生能源可提升直接提锂的可行性，并可能将环境影响降至传统水平以下[1]。这是因为高能耗是直接提锂的主要环境短板；若其能源来自太阳能、风能或地热能，碳足迹将大幅下降。2024年的一篇会议论文描述了一种基于电渗析的直接提锂系统，该系统与地热发电结合后，可产出电池级锂、绿氢、淡水，并封存二氧化碳作为副产品——使整个运营过程实现100%绿色与自给自足[7]。
在成本方面，同一份2025年技术经济分析指出，直接提锂（DLE）虽被认定为成本最低的路径，但其成本仍取决于资本设备投资和工厂选址[5]。随着DLE技术日趋成熟和规模化，成本有望进一步下降。2023年一项关于DLE技术的综合评估认为，尽管在成本、环境影响和可扩展性方面仍存在挑战，但DLE代表了锂生产的范式转变，其意义堪比页岩油对石油行业的变革[8]。该评估强调，DLE能缩短操作周期并带来额外的可持续性优势，但同时也指出，并非所有卤水成分都适用于同一种DLE技术[8]。关键在于：采用可再生能源驱动的最佳DLE方法，既能降低环境影响，又能保持低成本——但这尚未成为行业标准。
关于这些来源
该答案基于8篇经同行评审的研究构建而成——发表于2023年至2026年间，其中7篇来自2024年及以后，6篇发表于Q1期刊，累计被引339次——这些研究是从10篇通过质量筛选的文献中选出的最具相关性的成果，而该10篇文献又源自对超过5亿篇论文数据库检索所得的37篇论文。
本文引用的文献
先进直接提取技术在减少锂生产环境影响中的作用
一项2026年针对11类环境影响的生命周期评估发现，每生产1千克碳酸锂（Li₂CO₃）会产生2.14至19.11千克二氧化碳当量；大多数直接提锂（DLE）方法造成的影响约为传统方法的4倍，但四种先进的DLE技术相较于其他DLE方案可减少高达60%的排放，而使用可再生能源则能将影响降至传统水平以下。
电化学介导的锂提取技术助力能源与环境可持续发展
2024年一篇关于电化学脱嵌法从盐湖卤水中提取锂的综述指出，该方法具有环境友好、选择性高和成本效益好的优势，但也存在电极溶解和规模化生产成本方面的局限性。
电化学直接提锂：电渗析与电容去离子技术综述
2025年的一项综述指出，电渗析与电容去离子直接提锂方法虽具有高回收率和低能耗（针对CDI）的优势，但面临高能耗（针对ED）、膜污染以及在富离子溶液中效率降低等挑战。
从海水、采出水、地热卤水和盐湖中回收锂的挑战与机遇：基于传统与新兴技术的分析
2024年一项关于从海水、地热卤水、采出水及盐湖中提取锂的综述指出，直接提锂技术在地热卤水领域展现出显著潜力，膜分离工艺适用于海水和盐湖，而化学沉淀法的运营成本最高。
电池级锂材料：原生生产与回收的技术经济比较
一项2025年的技术经济分析发现，盐湖卤水与直接提锂技术是生产电池级碳酸锂或氢氧化锂成本最低的路径（每公斤3.39–6.20美元），而矿石提锂和回收路线则因资本投入和地理位置不同，成本为每公斤4.17–53.41美元。
基于数据驱动的工业锂卤水提取环境与运营评估
一项2026年基于数据的全球工业锂卤水项目评估发现，卤水化学性质决定了项目的可行性：高品质卤水可采用蒸发池工艺，水资源和能源消耗较低；而低品质卤水则需要直接提锂技术，虽能实现更高回收率，但资源成本显著增加。
从地热卤水中直接提取锂：新型石油
一篇2024年的会议论文描述了一种基于电渗析的直接提锂系统，该系统与地热发电相结合，可生产电池级锂、绿色氢气、淡水，并封存二氧化碳，使整个运营过程实现100%绿色和自给自足。
直接提锂：锂生产与资源利用的新范式
2023年一项对直接提锂技术（吸附、离子交换、膜分离、直接碳化、电化学）的全面综述指出，直接提锂代表了锂生产的范式转变，能够缩短操作时间并提升可持续性，但在成本、环境影响和规模化方面仍面临挑战。