实验室结果与现实可靠性之间的差距有多大？
差距相当显著。在受控的实验室环境中，DLE技术能在数小时内实现70–90%的惊人锂回收率，而传统蒸发池则需要18–24个月[1]。但在真实条件下测试时——例如海水或天然卤水——性能会急剧下降。例如，一项研究发现，在海水试验中，生物污损（提取材料上的微生物生长）仅数周就导致超过30%的容量损失[1]。另一项研究使用微孔聚合物吸附剂处理北美天然油田卤水时发现，对锂相对于钠、钾、镁和钙的选择性会因卤水成分和pH值的变化而不可预测地改变，这意味着在某一地点效果良好的吸附剂可能在另一地点失效[5]。这种实验室理想与现场现实之间的差距，正是常被低估的核心可靠性风险。
在哪些情况下，直接提锂（DLE）的风险较低或收益大于风险？
是的，当直接提锂（DLE）与现有工业流程相结合时，相关风险可以得到缓解。将DLE与海水反渗透淡化厂协同布局，可使锂浓度提升1.5–2.5倍，并将废弃盐水转化为资源，从而减少水资源消耗和废弃物产生[1]。同样，将DLE与地热发电结合，可构建自给自足的系统，在利用地热能的同时，产出绿色氢气和淡水作为副产品[6]。在废旧锂离子电池回收方面，室温化学浸出等DLE方法已展现出高效率（一项研究中浸出效率达92.2%[3]），并能生产电池级氢氧化锂（纯度>99.5%）[2]。在这些集成或回收场景中，由于输入物料流更可控，且能源/水成本得以分摊，可靠性风险相对较低。
关于这些来源
该回答基于7篇经同行评审的研究构建而成——发表于2023年至2026年间，其中6篇来自2024年及之后，5篇发表于Q1期刊，累计被引用305次——这些研究是从11篇通过质量筛选的文献中选出的最具相关性的成果，而11篇文献又源自从超过5亿篇论文数据库中检索到的42篇论文。
本文引用的文献
从海水中直接提取锂：埃及沿海的技术经济前景与生态系统风险
在一项针对四种海水直接提锂（DLE）技术的技术经济与生命周期分析中，研究发现锂回收率在数小时内可达70%–90%，而传统蒸发法需18–24个月。但研究同时指出了海洋环境中的主要障碍：钠锂竞争比高达60,000:1、数周内生物污损导致产能损失超过30%，以及材料腐蚀问题。
电驱动直接提取地热卤水中的锂，以生成电池级氢氧化锂
在2025年发表于《自然·通讯》的一项关于从索尔顿海地热卤水中进行电化学直接提锂（DLE）的研究中，当电极寿命为0.5年时，电池级单水氢氧化锂（LiOH·H2O）的平准化成本为4.60美元/千克。该研究展示了其潜力，但也指出组件寿命短是成本的关键驱动因素。
通过电化学浸出法直接从矿石中提取锂
一种用于从α相锂辉石矿石中直接提取锂的电化学浸出方法，借助催化剂修饰的集流体实现了92.2%的浸出效率，并展现出低能耗的规模化应用潜力。
电化学直接提锂：电渗析与电容去离子技术综述
本综述对电渗析与电容去离子化直接锂提取（DLE）技术进行了评估，发现高能耗、膜污染以及在富离子溶液中效率降低是主要挑战，并强调了中试验证的必要性。
用于直接提锂的微孔聚合物吸附剂
具有氮杂冠醚侧基的微孔聚合物吸附剂（AquaPIMs）对Li⁺/Na⁺、Li⁺/K⁺、Li⁺/Mg²⁺和Li⁺/Ca²⁺的吸附选择性随卤水组成和pH值变化，当用纯水脱附时，可从斯马科弗组卤水中将锂富集3.7倍。
从地热卤水中直接提取锂：新型石油
这篇关于成熟烃类盆地地热卤水中直接锂提取（DLE）的论文指出，在淡水使用、化学药剂、土地利用及外部能源供应方面存在挑战，但强调电渗析与地热发电相结合可产生绿色氢气和淡水作为副产品。
直接提锂：锂生产与资源利用的新范式
对直接提锂技术（包括吸附、离子交换、膜分离、直接碳化及电化学方法）的综合评述指出，该技术虽能实现快速且可持续的锂回收，但在成本、环境影响及规模化应用方面仍面临挑战。