制造固态电池究竟需要多少能量？
制造阶段可能隐藏着环境成本。一项2026年的生命周期评估对比了硫化物全固态电池的两种生产工艺，发现湿法工艺每生产1千瓦时电池容量需消耗13.73千瓦时能量，而干法工艺仅需7.2千瓦时——能耗降低了47.6%[1]。这意味着，若选择不当的制造方法，电池尚未出厂，其能源足迹就可能翻倍。此外，干法工艺还能实现更高的活性材料含量，从而提升整体效率[1]。
这一发现意义重大，因为大多数公众讨论都聚焦于电池的使用阶段，而非其生产过程。2022年一项关于固态电池环境评估的综述指出，数据与系统边界的不一致性导致各项研究难以比较，但该综述确认，制造环节是环境影响的主要热点[2]。这些研究共同表明，制造固态电池的能耗并非固定数值——它高度依赖于生产工艺，而最差情况下的能耗强度远超许多人的认知。
固态电池能否在不引发新环境问题的情况下实现回收？
固态电池的回收在技术上是可行的，但其环境效益取决于所采用的方法。一项2026年的研究结合生命周期评估与多准则决策分析，评估了氧化物基固态电池的三种回收途径：火法冶金、湿法冶金和直接回收[4]。其中，湿法冶金回收（尤其针对采用LLZO（锂镧锆氧）电解质的电池）因在环境效益、社会影响和成本效益之间取得平衡，成为最具可持续性的选择[4]。直接回收虽在经济上具有吸引力，但面临可能影响其可靠性的技术不确定性[4]。
2024年一项关于固态电池回收的综述研究呼应了这些担忧，指出当前机械法、火法冶金和湿法冶金等工艺均面临显著的环境与经济挑战[3]。该综述还强调，固态电池中使用的新型材料——如硫化物和氧化物电解质——带来了独特的处置风险，现有废物管理实践尚无法应对[3]。因此，尽管回收能降低整体环境负担，但并非简单的解决方案；若方法不当，反而可能引发新的环境危害。
关于这些来源
该回答基于5篇经同行评审的研究——发表于2022年至2026年间，其中3篇为2024年及之后发表，4篇发表于Q1期刊，累计被引169次——这些研究是从5篇通过质量筛选的文献中选出的最具相关性的成果，而该筛选过程则源于从超过5亿篇论文数据库中检索到的54篇文献。
本文引用的文献
硫化物基全固态电池制造过程中能源与环境影响的比较生命周期评估：湿法工艺与干法工艺对比
一项2026年的生命周期评估发现，硫化物基全固态电池的湿法制造工艺每生产1千瓦时电池容量需消耗13.73千瓦时能量，而干法工艺仅需7.2千瓦时——能耗降低47.6%——这表明生产方式对能源与环境影响具有显著作用。
新兴固态电池的环境生命周期评估：综述
一项2022年针对固态电池全生命周期评估的综述研究发现，数据、研究范围及系统边界的不一致性使得各项研究难以相互比较，但确认了制造环节是主要的环境影响热点。
固态电池的环境影响与回收利用：综合评述
一项2024年的综述研究发现，固态电池从原材料开采到报废处理的全生命周期均对环境产生显著影响，且当前回收方法（机械法、火法冶金、湿法冶金）面临经济与技术层面的双重挑战。
迈向可持续未来：基于氧化物电解质的全固态电池工业回收的环境、社会与经济综合评估
一项2026年采用生命周期评估与多准则决策分析的研究发现，湿法冶金回收是氧化物基固态电池最具可持续性的选择，而直接回收虽在经济上具有吸引力，但在技术上仍存在不确定性。
硫化物固态电解质在全固态电池中的环境稳定性：现状与未来方向
2023年的一项综述发现，硫化物基固态电解质在空气和湿气中化学性质不稳定，会分解并可能释放有毒的硫化氢气体，从而在制造和废弃处理过程中带来环境风险。