为什么四分之一波长层能让反射叠加
可以把多层反射镜想象成一叠薄片,每片的光学密度略有不同。在每两个薄片的交界处,都会有一小部分光被反射回来。如果这些微弱反射同步回到表面,它们就会相互增强;如果不同步,就会相互抵消。四分之一波长条件就是让它们同步的厚度规则:每一层在光学意义上厚四分之一个波长,因此光穿过该层再反射回来时多走了半个波长,恰好与下一个界面的反射对齐。分布式布拉格反射器正是建立在这种相长干涉行为之上,其层厚被设定在接近四分之一波长的目标值[3]。
同样的原理也支撑着更简单的设计。由四分之一波长堆叠构成的介质布拉格反射镜,其描述围绕反射率和带宽展开,而标准的四分之一波长堆叠被视为参照设计,用来与其他方案比较[5]。简而言之,四分之一波长规则并非随意约定;正是这种几何结构让许多微弱反射协同成一个强反射。
为什么四分之一波长堆叠只反射有限波段
四分之一波长条件只针对一个波长调谐。不同波长的光在每一层中走过的比例不同,不再是精确的四分之一波长,于是返回的反射逐渐失去同步,堆叠的反射随之减弱。这就是为什么标准的四分之一波长反射镜只有有限的反射带宽,而不能对所有波长一视同仁。在布拉格反射镜中,两种材料的对比也很重要:它们的折射率比值越高,标准四分之一波长堆叠的理论反射率和带宽就越高,这也是TiO2/SiO2这类材料组合受青睐的原因[5]。
实际限制还可能进一步压缩这一波段。在用于太阳能电池的外延多层反射器中,实际能够生长的材料限制了典型四分之一波长反射器的反射带宽,尽管四分之一波长设计本身是合理的[4]。因此,带宽由厚度规则和可用材料能提供的光学对比共同决定。
在不放弃四分之一波长思路的前提下拓宽波段
当单个四分之一波长堆叠不够宽时,设计者改变的是堆叠结构,而不是背后的物理原理。一项针对GaAs子电池下方外延反射器的系统比较发现,在层数较少时,简单的四分之一波长堆叠与其他方案表现相当;但在层数较多时,将两个四分之一波长堆叠组合起来的设计能以相对简单的结构实现高性能[4]。该工作中提到的其他方法还包括线性厚度变化和双段反射器,它们牺牲部分严格的四分之一波长周期性,换取更宽的响应[4]。
这种取舍在数字上清晰可见。一个1000 nm子电池配上优化的57层反射器,可以达到与没有反射器的2000 nm子电池相同的估算电流,这表明优化后的反射器设计可以在保持效率的同时,允许使用更薄、更耐辐射的电池[4]。四分之一波长条件仍是起点;优化调整的是它在整个堆叠中应用的严格程度。
四分之一波长片是另一种器件,不是四分之一波长反射镜
人们很容易把反射镜中的四分之一波长厚度规则与四分之一波长片混淆。四分之一波长片是一种偏振器件:它通过在两个偏振分量之间引入四分之一波长的相位差,把线偏振光转换为圆偏振光,或反过来。模拟研究表明,一种基于石墨烯的超表面可以通过改变石墨烯的费米能级,在半波片和四分之一波长片之间切换,其中四分之一波长功能在约0.78至1.33 THz范围内保持椭圆率高于0.92[1]。一种柔性超材料四分之一波长片也已被制造出来,并与偏振器配合阻挡太赫兹波的后向反射,在20°入射角下、0.25 THz带宽内实现20 dB的阻挡,在1.73 THz处最大阻挡效率达58 dB[2]。
这些器件共享四分之一波长这一名称,也都关注带宽,但它们的任务是控制偏振,而不是从多层结构中累积反射。支配多层反射镜的相长干涉是另一套机制,波片的带宽数据不应被当作反射镜带宽的证据。
本文引用的文献
基于石墨烯超表面的宽带宽可切换太赫兹半波片/四分之一波长片
一种石墨烯-金属混合超表面可以通过改变石墨烯的费米能级,在半波片和四分之一波长片功能之间切换,其中四分之一波长功能在约0.78–1.33 THz范围内保持椭圆率高于0.92。
柔性超材料四分之一波长片及其在阻挡太赫兹波后向反射中的应用
一种基于聚酰亚胺的柔性超材料四分之一波长片实现了0.51 THz的3 dB轴比带宽,并与偏振器结合,在20°入射角下、0.25 THz范围内将太赫兹后向反射阻挡20 dB,在1.73 THz处最大达58 dB。
用于胶体量子点平面微腔的MoO3/MgF2分布式布拉格反射器
MoO3/MgF2分布式布拉格反射器围绕四分之一波长光学厚度条件和分布式布拉格反射器特有的相长干涉行为进行设计,层厚接近四分之一波长目标值。
用于InGaP/GaAs/Ge三结电池中GaAs子电池的优化布拉格反射器
在GaAs子电池下方的外延反射器中,简单的四分之一波长堆叠在层数较少时与其他方案相当,而双四分之一波长堆叠在层数较多时表现良好;一个1000 nm子电池配上优化的57层反射器,可以达到与没有反射器的2000 nm子电池相同的估算电流。
用传输矩阵法设计由四分之一波长堆叠构成的介质布拉格反射镜
对于由四分之一波长堆叠构成的介质布拉格反射镜,两种材料之间折射率比值越高,理论反射率和带宽就越高,因此TiO2/SiO2这类组合更可取。
