接触线与蒸发相互反馈
固着液滴通常分阶段蒸发：先是基底直径固定、接触角缩小，然后接触角固定、基底缩小，最后两者同时变化[1]。每个阶段对应不同的接触线运动状态，也产生不同的蒸发图案。在二元混合物中，这种联系更直接：乙二醇–水液滴中的水优先蒸发，混合物中不易挥发组分占比升高，液滴便从恒定半径模式转入去钉扎模式[3]。
反馈是双向的。表面活性剂和温度会改变表面张力与内部流动，这些变化又在三相线（液、固、气交汇处）表现出来；作者认为三相线控制着蒸发速率[1]。在胶体液滴中，加入表面活性剂只有在浓度超过一个取决于颗粒负载量的阈值时才能抑制咖啡环效应；越过该阈值后，接触线附近的颗粒被耗尽，而液滴整体几何形状或总蒸发时间没有太大变化[5]。
钉扎、去钉扎和黏滑运动让耦合变得可见
这种耦合最清楚的标志是接触线先黏住、再滑移的方式。在由疏水和亲水珠子混合构成的模拟土壤孔隙中，水滴可以钉扎在特氟龙珠上，却在玻璃珠上去钉扎；液滴在恒定半径和恒定面积两种蒸发模式之间以黏滑方式切换，作者认为这种模式使表面能最小[4]。润湿性也改变了蒸发时间：疏水孔隙和混合孔隙平均约需39–40分钟，而亲水孔隙约需34分钟[4]。
在纹理表面上，分子动力学模拟已被用来刻画钉扎和去钉扎机制本身；这是少数能在这些事件实际发生的尺度上观察接触线的方法之一[2]。去钉扎后，蒸发速率按经典规律下降；有表面活性剂存在时，液滴生命后期可能出现蒸发增强，作者认为这可能来自三相线附近的液膜蒸发[1]。
为什么这种耦合难以厘清
主要障碍在于控制变量是局部的且不断变化。有表面活性剂时，三相线附近的局部浓度随液滴蒸发而改变，使蒸发速率难以预测[1]。控制去钉扎的力可以量化，去钉扎后也确实发现了明确的恒定力，但这种平衡反映的是摩擦、表面粗糙度以及接触线处表面活性剂浓度的极限[1]。
测量又增加了一层困难。要分辨二元液滴中的接触线运动和选择性蒸发，需要把测量浓度的表面等离子体共振与测量形状的阴影成像结合起来；只有这样，测得的蒸发速率才能与扩散模型对照，最差时吻合误差约6%[3]。在纳米尺度，直接观察让位于模拟[2]。这些要求有助于解释为什么这种耦合受到的关注少于单独研究蒸发速率。
温度可能逆转表面活性剂效应的方向
这种耦合并非固定规则。在约20 °C的环境温度下，提高表面活性剂浓度会降低局部蒸发速率；但在更高的基底温度下，同样提高浓度却会增强蒸发[1]。单独加热基底本身就会提高蒸发速率[1]。因此，任何关于表面活性剂与接触线运动如何共同作用的说法，都必须说明测量时的温度。
本文引用的文献
温度和表面活性剂对固着液滴蒸发及接触线动力学的影响
温度和表面活性剂会改变固着液滴的蒸发与接触线动力学；三相线被认为控制蒸发速率，而表面活性剂对局部蒸发的影响在环境温度与更高温度之间发生逆转。
纹理表面上纳米液滴蒸发过程中接触线的钉扎与去钉扎机制
分子动力学模拟刻画了化学非均匀纹理表面上纳米液滴蒸发过程中接触线的钉扎与去钉扎机制。
乙二醇–水混合液滴蒸发中的选择性蒸发与接触线运动
乙二醇–水液滴先经历恒定半径模式，再进入去钉扎模式蒸发；水优先蒸发，测得的蒸发速率与扩散模型吻合，误差约在6%以内。
非均匀润湿性对模拟土壤孔隙蒸发的影响：黏滑蒸发模式与接触线运动
在模拟土壤孔隙中，混合润湿性产生黏滑蒸发和随构型变化的蒸发时间；液滴有时钉扎在疏水珠上，却在亲水珠上去钉扎。
颗粒浓度对表面活性剂诱导的蒸发固着液滴接触线沉积变化的影响
较高的颗粒浓度会延长钉扎时间并加宽环状沉积；抑制咖啡环效应所需的表面活性剂浓度随颗粒浓度升高而增加，而液滴几何形状或总蒸发时间没有显著变化。